塑料加工过程中的原料主要是橡胶、熔体流动、冷却成型后形成的产物，这是一个冷却加热的过程，同时也从塑性粒子的变化到不同形状的不同阶段，下面将点来说明这个过程。

加热装置使原料颗粒逐渐熔化成流体的流动，主要是各种原材料进行温度调节，高温会使材料的流动速度，可以提高效率，但不一定能保证产量，必须取得适当的平衡。另一个好的效果与PP在高温裂解，是最好的原料，生产可以使光滑的死，避免充填不足或回流现象，回流率为代表的材料流输出，最后将导致流量的增大，效率等于平均MFR增加，是一种有效的处理方法，但也造成MFR分布异常可能会增加的不稳定，导致不良率可能增加。但是，由于PP产品的应用精度不高，产品之间的关系，所以影响不大。

厚壁件原料PP加工主要由螺杆流驱动，因此螺杆设计的效果非常大，输出的尺寸效应、压缩比影响压力值也影响到产量和产品效果，其中还包括各种物料的混合效果。原材料流动主要取决于加热器，而原材料的翻转和摩擦也产生摩擦。

为了加快流量，所以螺杆的压缩比很小，受小流量的驱动，速度必须增加，造成摩擦，热量会大于螺杆的压缩比。所以经常说塑料加工不掌握，了解机器性能是高手。不仅原材料加热加热器，摩擦热和热必须甚至停留时间和计数。这是一个实践问题，经验有助于解决生产和效率问题。如果螺杆需要搅拌，效果特别好，有时设计两段不同的螺杆或双轴螺杆，并设置各段不同形式的螺杆，达到各种搅拌效果。

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