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高透明 高粘度 高弹性 聚氨酯PUR EN-7
  • 品牌:杜邦
  • 产地:巴斯夫
  • 货号:PUR
  • 价格: ¥34/千克
  • 发布日期: 2019-06-24
  • 更新日期: 2024-03-29
产品详请
品牌 杜邦
货号 PUR
特性级别 增韧级|||透明级|||耐候|||
牌号 EN-7
型号 EN-7
加工级别 热熔级|||发泡级|||
品名 其它通用塑料
外形尺寸 颗粒
产品用途 汽车应用
用途级别 通用级|||
生产企业 杜邦
是否进口

聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元 的聚合物。PUR制品分为发泡制品和非发泡制品两大类,发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料;非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。PUR材料性能优异,用途广泛,制品种类多,其中尤以PUR泡沫塑料的用量最为广泛。

我国PUR泡沫塑料的生产始于20世纪50年代,主要产品是软质泡沫塑料。PUR泡沫塑料工业发展至今已有40余年,60年代中期,我国开始生产硬质PUR泡沫塑料,主要用于船舶、冷库、石油化工管道的保温等。到70年代中期,生产厂家仅有10余家,生产能力约1.5万t/a,实际年产量约3kt。80年代是我国PUR泡沫塑料高速增长的阶段,制品产量不断增长,年增长率达25%。90年代,我国PUR基本原料、助剂及制品得到了快速发展,引进了180~200套先进的发泡设备,大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量,使生产能力提高到20万t/a以上,PUR泡沫塑料的年均增长率为20%~30%。1994年实际产量约10万t,其中软质泡沫塑料约6万t,硬质泡沫塑料 约4万t。1999年我国PUR泡沫塑料产量已达到19.5万t,其中软质泡沫塑料12万t,硬质泡沫塑料7.5万t。2001年我国PUR泡沫塑料的产量已达到55万t,占PUR总产量的60%以上,其中软质泡沫塑料为35万t,硬质泡沫塑料为20万t。2002年我国PUR泡沫塑料产量(规模以上企业 )达到66.84万t,创历史新高,同比增长21.5%,是各类塑料制品中增长较快的一类,其产量约占塑料制品总产量的5.3%。2003年我国PUR泡沫塑料的产量达到近80万t。

泡沫塑料是塑料制品中的重要类别,品种繁多,在工业、农业、建筑业和日常生活中具有广泛的用途。随着石油化工和塑料制品业的迅速发展,我国PUR泡沫塑料的产量增长较快,根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议,我国必须加快寻找其替代品的步伐,尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾PUR泡沫塑料,加强结构发泡和高承载PUR泡沫塑料的研制和推广应用,为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。

目前我国有PUR泡沫塑料生产企业近300家,大多数为小型企业。2002年产量在5kt以上的PUR企业有11家;超过10万t的PUR企业仅有2家。2002年无锡市兴达泡塑新材料有限公司的PUR泡沫塑料产量达到18.58万t,约占全国总产量的27.8%,居全国首位;其次是宁波新桥化工有限公司 .2002年的PUR产量为10.06万t,约占全国总产量的15.1%。

从原料产量来看,随着90年代我国万吨级大型异氰酸酯和聚醚设备的引进,我国PUR工业步入了快速发展阶段。至1998年PUR原料产量达29.8万t,制品总产量达65万t。1989~1998年间PUR原料产量的年均增长率达28%,PUR制品的年均增长率达23%,原料和制品品种分别增加到200多种,品质、应用范围、科研开发水平和能力全面提升,部分接近或达到国际水平。2001年PUR原料产量为43万t,PUR制品产量达到100万t。PUR工业体系已初步形成。

德国化工巨头巴斯夫公司正与亨斯迈公司、日本聚氨酯公司及中国5家厂商共同合资在上海建设生产能力达到16万t/a的二苯甲烷一4,4二异氰酸酯(MDI)新厂,目前已进入实施阶段,即将投产。该项目包括配套的硝基苯和苯氨工厂及相关的聚氨酯合资公司。另外,巴斯夫公司还将与中国公司合资兴建年产13万t的甲苯二异氰酸酯 (TDI)工厂。

我国在PUR泡沫塑料生产技术和产品种类方面也取得较大进展。软质块状PUR泡沫塑料从拱顶法发泡改为平顶法发泡和垂直发泡,提高了泡沫塑料的利用率,减少了废料,而且品种日趋多样化,除不同密度与硬度的系列产品外,还可进一步加工制得复合泡沫塑料、多层贴合泡沫塑料、功能泡沫塑料,如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗静电泡沫塑料、泡沫塑料、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫塑料等。随着我国经济的发展,PUR泡沫塑料的年增长率将以二位数上升,发展方向将集中于低成本的低密度产品。

折叠 编辑本段 市场需求状况

PUR泡沫塑料是最重要的PUR制品,其用途广泛,性能优良:软质PuR泡沫塑料和半硬质PUR泡沫塑料主要用于家具衬垫与装饰材料、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音材料、体育垫材,以及床垫和仪器包装材料等方面。其中模塑软质PUR泡沫塑料的主要用途是汽车座椅垫材及摩托车、自行车座垫等;而硬质PUR泡沫塑料主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料,占硬质泡沫塑料总消费量的57.5%。我国是 上*的冰箱生产国,1998年消耗硬质泡沫塑料8万~10万t,用作石油输送管道、化工贮罐及工业设备的隔热材料占15%;建材是硬质PUR泡沫塑料的另一较大的应用领域,2000年建筑业消耗硬质PUR泡沫塑料达7万t以上。由于我国建筑业发展迅猛,用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等的泡沫塑料占10%;用于交通运输的绝热材料占10%;其它占7.5%,其中家具、服装、自行车等消耗量较大。另外我国汽车工业和摩托车工业的发展也为模塑软质PUR泡沫塑料提供了广阔的市场。据 预测,由于PUR的可塑性*,材料性能实用性强,在汽车中的应用正日益扩大。预计2005年我国(不包括台湾省)汽车工业对PUR的需求量将达到4.41万t,其中轿车和吉普车消耗3.04万t,重型轿车消耗0.3万t,轻型车消耗0.72万t,微型车消耗0.05万t,每辆车平均用量达到14.71kg。

我国在这方面与发达国家的不同点是,国外硬质PUR泡沫塑料主要消费于建筑业,占硬质泡沫塑料消费量的50%以上,而我国大多用于冰箱、冷库,用于建筑业的保温材料尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展,为PUR泡沫塑料工业的发展提供了机遇,其潜在市场也非常广阔。据预测,目前我国PUR泡沫塑料的需求量已达到80万~100万t/a。