成型工艺
ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。

ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/50N/日本旭化成

用途：其它

特性备注：优异透明度、表面硬度高、耐候、耐化学药品、流动性好

重要参数：吸水率:0.3 %成型收缩率:0.004 %拉伸强度:69 MPa断裂伸长率:5 %弯曲强度:110 MPa弯曲模量:3300 MPa硬度:92 热变形温度:85 ℃透光率:93 %

生产厂商：日本旭化成工业株式会社