与多数有机高分子材料一样，ABS树脂为可燃材料，其极限氧指数（Limit Oxygen Index，LOI）低（18.3%-18.8%），按UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并且放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。因此，在过去的50多年中，人们对阻燃ABS进行了大量研究开发。

ABS是良好的绝缘材料，其电性能不随温度和湿度的改变而变化很大。阻燃ABS主要应用于电话、电脑等电子电气设备外壳（要求达到UL94 V-0或5-V标准）、汽车内构部件和外部构件、小型厨房电器、工具盒真空吸尘器的外壳等。

降低ABS树脂燃烧性主要有三个途径：

(1)使用阻燃型聚合物与ABS共混，如CPE、PVC；

(2)对现有的ABS树脂进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的阻燃ABS;

(3)通过通用的方法向ABS中加入阻燃剂，包括无极阻燃剂(如MoO₃)和有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。

阻燃型聚合物具有高效的阻燃作用，但其他性质可能不好（如老化、成本高）。化学改性ABS需要特定的生成过程，工艺更复杂。第三种方法在成本和性能之间取得了平衡，并且在设计多功能材料方面更有灵活性。