ABS生产方法

        分为掺混法和接枝法。现在 主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。

成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

5、强度较高，耐冲击能力强。

ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/GP-22/Styrolution

特性备注：改良抗撞击性、抗撞击性高、良好的流动性、耐热性高

重要参数：密度:1.04 g/cm3吸水率:1 %成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:2.6 拉伸强度:34 MPa弯曲强度:65 MPa弯曲模量:2300 MPa硬度:103 维卡软化点:96 ℃热变形温度:78 ℃

生产厂商：Styrolution公