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注塑制品：

日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。

加工工艺：注塑（注射）成型、挤出成型、吹塑薄膜成型等（具体加工工艺请来电咨询）。

产品特性：密度小，耐折弯性优异，吸水性较小，优良的耐化学性，良好的加工性，食品可接触（适用FDA）。

产品用途：食品容器、电器用具、家用货品、汽车部件、电子电器零件、盖子、护罩、外壳、包装、薄膜、瓶子、片材等

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/HM648P/利安德巴塞尔

特性备注：一种茂金属催化丙烯聚合物注射成型应用 抗静电 感官性能良好 刚度高结合良好透明度

重要参数： 熔体流动速率:18 g/10min 密度:0.905 g/cm3 缺口冲击强度:2 拉伸强度:35 MPa 弯曲模量:1550 MPa 硬度:77 维卡软化点:140 ℃ 热变形温度:97 ℃

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。