TPV是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯 PP相中组成的高性能弹性体材料 。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：易于焊接、可重复使用、。优异的抗老化性能（耐臭氧，耐光老化）和良好的耐候、耐热性能。 优异的抗张强度、高韧性和高回弹 性； 优异的电绝缘性能； 使用温度范围广（-40℃至120℃）；

应用领域：汽车配件，汽车密封条.密封件、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等长期室外使用的产品（如门窗密封条等），电线电缆，耐寒的冰箱密封配件，医药胶塞等长期高温使用的机器配件等。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到*性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

制备 TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双骡杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双骡杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双骡杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。

动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必须越激烈，以保证共混物具有良好的加工性能。目前因为有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双骡杆挤出机混合。在具体的工艺上，动态硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入与橡胶混合，以保护塑料在动态硫化时受到硫化剂的氧化作用。

应用

从热塑性硫化橡胶的性能来说，主要在以下几个方面有应用：

1.密封（建筑/汽车密封条，密封圈）

2.SOFT TOUCH，柔软的手感（手柄、握把）

3.抗冲、防震；柔韧性（脚轮、缓冲块；电线电缆、软管）

4.塑料改性，提高材料的韧性以及抗冲击程度。

从热塑性硫化橡胶的性能有别于一般的热塑性弹性体来说，它的应用更偏向于工业制品：

1.耐高温方面，常规的全硫化PP/EPDM可达到135，杜邦推出的工程热塑性硫化橡胶更可耐150以上；

2.耐溶剂及油品方面，TPV中因具有交联的橡胶微粒相，所以通常比较耐溶剂和油品。