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注塑制品

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。

汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为*大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。

日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。

薄膜制品:PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声;强度高，可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如*衣物、药品、香烟等的包装。

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/9421/沙特sabic

特性备注：高分子量、抗拔、热稳定性、无规共聚物

重要参数： 熔体流动速率:0.3 g/10min 密度:0.898 g/cm3 缺口冲击强度:15 拉伸强度:27 MPa 断裂伸长率:50 % 弯曲模量:900 MPa 维卡软化点:130 ℃

1. 汽车工业
内饰件: 仪表板、门板、座椅骨架等，提升强度和耐热性。
外饰件: 保险杠、轮罩、车身面板等，改善刚性和抗冲击性。
发动机部件: 风扇罩、进气歧管等，增强耐热性和尺寸稳定性。

 2. 家电行业
洗衣机: 内筒、底座等，提高耐磨性和耐热性。
冰箱: 内胆、支架等，增强刚性和耐低温性。
空调: 外壳、风扇叶片等，改善强度和耐候性。

 3. 包装行业
食品包装: 容器、瓶盖等，提升刚性和耐热性。
工业包装: 周转箱、托盘等，增强抗冲击性和耐磨性。

4. 建筑行业
管道系统: 给排水管、暖气管等，提高耐压性和耐腐蚀性。
板材: 墙板、天花板等，增强刚性和防火性能。

 5. 电子电器
外壳: 电视机、电脑、打印机等外壳，提升强度和耐热性。
连接器: 插座、开关等，改善尺寸稳定性和绝缘性。

6. 其他应用
家具: 椅子、桌子等，增强耐用性和抗冲击性。
玩具: 积木、模型等，提高强度和耐磨性。

矿物增强PP通过添加矿物填料显著提升了PP的机械性能、耐热性和尺寸稳定性，广泛应用于汽车、家电、包装、建筑、电子电器等领域。随着技术进步，其应用范围将进一步扩大。