PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/AX668/聚烯烃

重要参数： 熔体流动速率:65 g/10min 密度:0.9 g/cm3 缺口冲击强度:5 拉伸强度:23.52 MPa 断裂伸长率:20 % 弯曲模量:1470 MPa 硬度:92 热变形温度:126 ℃

PP 5050：低温热封性，无规共聚物，食品级，熔流率6.5g/10min。
PP 5050M：低温热封性，无规共聚物，电镀，食品级，熔流率6.5g/10min。
PP 5060T：清晰度高，无规共聚物，食品级，熔流率7.5g/10min。
PP 5070：清晰度高，无规共聚物，食品级，熔流率7.5g/10min。
PP 5090T：无规共聚物、清晰度高、耐化学性良好，熔流率14g/10min，洛氏硬度98（R），热变形温度95℃。

PP 5003：抗应力发白，无规共聚物，熔流率0.25g/10min。
PP 5018：食无规共聚物，食品级，用于吹塑成型、瓶子，熔流率1.7g/10min。
PP 5018T：无规共聚物、清晰度高，熔流率1.7g/10min，吹塑成型、果汁瓶、型材等等。
PP 5020：低温热封性，无规共聚物，食品级，熔流率3.0g/10min。

PP 5350T：流动性高，清晰度高，无规共聚物，食品级，熔流率35g/10min，热变形温度95.0℃。
PP 5060：耐化学性良好，食品级，无规共聚物，熔流率7.0g/10min。
PP 5090T：无规共聚物、清晰度高、耐化学性良好，熔流率14g/10min。

简介：PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

加工工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：

应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型特性 1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度

于低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。