PP塑胶材料特性
1.       PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至0.018%; PP相对密度:0.9-0.91克/立方厘米
2.       PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质
3.       PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。
4.       PP成型性能
a.       结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
b.      流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过3丝

5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等
6．PP注塑模工艺条件
    干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
    熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。
    模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
    注塑温度: 180-200℃之间，
    注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
    注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。