聚材表面聚烯烃类附着树脂的附着机理1.1PP系Eastman公司的PP基附着树脂产品众多，如组成为氯化PP的CP164-1、CP343-1、CP343-3、CP730-1、CP515-2，广泛用于溶剂型体系的底涂，其中耐湿性和耐汽油性*的为CP730-1，相容性*的为CP343-3和CP515-2。用于水性的CP310W和CP347W、CP349W分别为马来酸酐接枝等规PP的氨水改性和2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)改性物。PP的接枝共聚物最为常见的是通过熔融聚合的马来酸酐接枝物PP(PP-g-AM)，剩下的一种是源于对马来酸酐接枝PP的改性，另一种则直接在PP上产生改性点。Novak等以过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂，在135℃下将1000g等规PP粉和30g马来酸酐进行熔融聚合，反应结束后以碳酸钠水溶液和清水漂洗，所得聚合物实测接枝率1.4%。改性前后与聚醋酸乙烯酯的界面张力由8mJ·m-2降至0.05mJ·m-2，黏接机械强度从26J·m-2提高至183J·m-2。Boyer等将PPg-AM(数均分子量53000)与的端胺基聚甲基丙烯酸甲酯的调聚物(数均分子量10000)进行酰胺化反应，产率随调聚物的分子量变化，*为37.8%，以此系列作附着树脂对PP和聚偏氟乙烯进行了附着测试，与纯净的PP-g-AM相比，改性后的附着树脂随调聚物含量增加而附着增强，随调聚物分子量的增大附着增强，当接枝的聚甲基丙烯酸甲酯质量比在49%，分子量为30000时，比PP-g-AM的剥离力提高近70倍。

BASF首先利用五价铁盐络合物对PP催化氧化，然后利用氮宾插入PP的C—H键，*将处理过的PP溶于芳香烃与丙烯酸单体完成接枝聚合，水分散后得无氯水性附着促进剂样品(i-PP[MA])。与填充了乙丙橡胶的另一PP附着促进剂(i-PP[E])相比，随着PP基材的硬度提高，i-PP[MA]的附着强度会比i-PP[E]高出4～8倍，比氯化PP的水性产品高出3～5倍。Kawahara等以丙烯和10-十一烯-1-醇单体制备成含端羟基支链的PP，然后通过丙烯酰溴合成末端带溴的大分子引发剂，*根据原子转移自由基聚合(ATRP)原理用聚乙二醇双马来酸单酯(PEGMA，数均分子量为350和1100)进行扩链，尽管只测定了最终的表面水滴的接触角变化，从扩链前101°降为45°，这种表面能的降低无疑为PP基材提供了新的附着树脂的选择。PPG以氯化PP为原料，根据ATRP技术分别合成了甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等的接枝共聚物，并以这些作附着树脂配制涂料测试其在塑料表面的附着强度，数据表明不同的接枝组成和比例会影响涂层的附着强度及附着树脂的透明外观