PETG（改性聚酯）
- 性能：PLA 易打 + ABS 韧性平衡；高透明、耐化学、抗冲击；打印 220–250℃，低收缩。
- 用途：食品容器、医疗器械、透明外壳、机械零件、户外件。
1. 打印工艺特性
- 打印温度：喷嘴220～250℃，热床60～80℃，无需密闭腔体。
- 收缩率极低，几乎不翘边、不开裂，容错率高，新手也易上手。
- 流动性适中，拉丝、溢料现象少于 ABS，层间粘接强度优秀。
- 气味微弱，无有毒挥发物，室内打印更友好。
2. 机械性能
- 韧性佳、抗冲击、耐弯折，不易脆断，综合强度高于 PLA。
- 表面硬度适中，耐磨、抗刮，成品手感细腻。
- 拉伸、弯曲性能均衡，可制作受力活动零件。
3. 环境耐受性能
- 耐热：热变形温度约70～80℃，远优于 PLA，日常高温环境不易软化。
- 耐化学：耐弱酸、弱碱、油脂、常见清洁剂，不易被腐蚀。
- 透明度高：透明款透光性好，雾面 / 实色款发色均匀。
- 防潮性：吸湿性低于尼龙，长期存放不易受潮，打印前可免干燥（高要求场景建议短时间烘干）。
4. 后处理特性
- 可打磨、抛光、喷漆、粘接，透明件抛光后接近亚克力质感。
- 无法像 ABS 轻松丙酮熏蒸，精细光面一般依靠机械抛光。
二、优缺点总结
优点：易打印、低翘曲、强韧耐撞、耐热优于 PLA、低气味、透明度好、耐化学腐蚀。
主要应用场景
-
外观展示件
透明灯罩、展示外壳、手办、文创摆件、装饰件，依托高透明度与细腻表面。
-
日常功能用品
水杯、收纳盒、餐具、厨具配件、户外用品，适配食品接触级 PETG（需选用食品合规原料）。
-
电子 & 数码配件
手机壳、遥控器外壳、机箱挡板、线缆固定件、仪器外壳，兼顾韧性与绝缘性。
-
机械结构件
小型齿轮、支架、卡扣、铰链、传动小件，适合中等受力工况。
-
安防 & 防护件
护目镜镜框、简易防护面罩、仪器视窗，利用高透明和抗冲击特性。
-
医疗 & 日用器械
非植入类医疗模型、康复辅助小件、口腔临时辅助器具（选用医用级 PETG）。
-
模型与工装
工业验证原型、测试治具、小型模具母件、教学模型。
PETG广泛应用于热收缩膜、高端板材、医疗器械包装及3D打印等领域，3D打印时喷头温度为230°C，热床温度需保持70-80°C。该材料通过调整CHDM含量（20%-50%）可优化性能，30%-40%含量时兼具透明度与耐应力白化能力 。作为环保型材料，PETG不含双酚A，可替代传统PVC、PC及PMMA材料.
共聚聚酯加工指引
1. 注塑机
（1）普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1～3.0：1，长径比为L/D=20：1。
（2）成品重量应为注塑机 注射量的30%～75%。
2. 加工工艺：
（1） 干燥：除湿式(Desiccant Dryer)或热风循环干燥机(Hopper Dryer)，65－70℃，4－6/h。
（2）料温控制(炮筒设定温度见下表,注意控制实际温度与设定温度一致)：
● 较低的加工温度及较短的停留时间（<5分钟>），可获得材料的较佳物理性能；
● 建议测量胶料的实际温度，按不同型号正常料温范围为230℃～270℃；
| 牌号 | 嘴 | 前段 | 中段 | 后段 |
| GN120 | 240-250 | 230-240 | 220-230 | 220-230 |
（温度需根据机器的实际情况调节，国产机的温度大多偏高，以实际能稳定射出为准）
● 模温：建议使用冻水冷却模具，模温范围：15～40℃。
● 螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM；
● 缓冲层(Cushion size)：建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失；
● 停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑；
● 背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2；
● 清机：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清机；使用Z-聚酯之后，可用亚加力，PS等材料清机。
·冷却时间：此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间,主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。
·材料优点：韧性良好、流动性强、高度透明、容易成型。
*干燥：并非所有的塑料在加工前都需要干燥，PE、PP等产品无须预干燥。但聚酯是酸和二元醇经反应的产物，水是反应的副产品。在熔融温度下，该反应是可逆的，所以在加工或逆反应发生之前，必须将吸收的水份除去。
1份或多份酸+1份或多份二元醇 共聚聚酯+水
切记:1、烘料65-70度，烘足4个小时。2、加工前一定要用PC或干净的PC水口清机.3、模温须控制在40度以内。
